Surveillance des installations d'échangeurs de chaleur
Surveillance des échangeurs de chaleur avec le système ControlMaster grâce à la numérisation des encrassements
mycon GmbH propose des unités de système pour un nettoyage ciblé à un moment de nettoyage optimisé numériquement
L’encrassement des surfaces de transfert de chaleur peut entraîner des chutes de production considérables, même si l’appareil de transfert de chaleur est nettoyé deux fois par an. Dans les installations étudiées, les pertes dues à l’encrassement représentaient jusqu’à environ 3 pour cent de la production annuelle. Ces pertes, qui se produisent presque exclusivement pendant les mois chauds de l’année, ont pu être presque entièrement évitées grâce à l’installation et au fonctionnement d’un système de nettoyage automatique.
Avec le système « ControlMaster », mycon a développé, dans le cadre d’un projet soutenu par le BAFA et en collaboration avec la Hochschule für angewandte Wissenschaften de Hambourg, un système de surveillance qui fonctionne sur la base d’une valeur caractéristique pour la propreté des surfaces.
mycon a défini une valeur caractéristique qui convient à l’évaluation de l’encrassement côté air des appareils de transfert de chaleur fonctionnant avec de l’air, car elle tient compte de l’influence de l’encrassement sur le débit massique d’air. Il permet également de calculer l’influence de l’encrassement sur le système dans lequel l’appareil de transfert de chaleur est intégré. Le modèle de calcul peut être étendu à tous les types de systèmes d’échange de chaleur. Grâce à cette valeur caractéristique, le ControlMaster peut déterminer à tout moment les pertes d’efficacité dues à l’encrassement d’un condenseur, par exemple, ou celles qui se sont produites au cours des dernières années.
En tenant compte du coût d’un nettoyage, la valeur caractéristique détermine le moment optimal pour l’effectuer. Cela est possible aussi bien pour les nettoyages manuels que pour les nettoyages automatiques. Il est également possible de tenir compte des coûts engendrés par l’arrêt des ventilateurs pour le nettoyage. En combinaison avec une installation de nettoyage automatique, le ControlMaster peut également lancer les nettoyages de manière autonome. mycon propose le nettoyeur automatique JetMaster AS pour le nettoyage dans le domaine des systèmes de transfert de chaleur fonctionnant avec de l’air. JetMaster AS fonctionne, en fonction de la taille de la surface de l’échangeur de chaleur, avec une ou plusieurs buses de projection à basse pression, par exemple 6 bars, et n’a besoin, en plus de l’air comprimé, que de 1 litre d’eau au total par buse de projection et par minute. ControlMaster peut également calculer les économies réalisées grâce au nettoyage en déterminant ce qu’aurait été la valeur caractéristique sans les nettoyages. ControlMaster calcule alors la production d’électricité et, dans le cas de l’UIOM, le débit de déchets qui auraient été produits sans le nettoyage.
La numérisation de la pollution permet de cibler les mesures et de fonctionner à l’optimum énergétique. Cela permet de réaliser des économies d’énergie allant jusqu’à 30 pour cent. Dans le domaine de la production d’énergie, on obtient en outre également des augmentations considérables de la production, qui peuvent atteindre chaque année 1 à 3 pour cent de la quantité totale de production dans les régions au climat tempéré. Dans les régions plus chaudes, les économies d’énergie ou les augmentations de production sont inévitablement encore plus importantes.
Les avantages futurs pour le client dans les domaines des économies d’énergie, de l’augmentation de la production d’énergie, de l’augmentation de la masse d’incinération dans le domaine des UIOM peuvent être calculés sur la base des données des années passées. La condition est que les données de base futures ne soient pas très différentes des données de base des années précédentes. Cela permet à mycon de proposer à ses clients des installations de nettoyage automatisées complètes uniquement sur la base des économies ou des bénéfices futurs des trois années à venir – y compris l’installation des installations et le service pour ces trois années.
Le diagramme de 2018 montre l’évolution de la capacité de fonctionnement d’un condenseur à air en cas d’encrassement continu dû à des influences environnementales. La ligne bleue indique le facteur de surface en cas de nettoyage deux fois par an. La ligne orange indique le facteur de surface lorsque les dates de nettoyage fixées par le système de surveillance ControlMaster sont respectées.
