Produits adaptés
JetBoy/JetBoy SP
JetMaster/
JetMaster AS
Nettoyage minutieux et intensif des échangeurs de chaleur à ailettes
JetMaster/JetMaster AS
PowerMaster
FluidMaster
JetBoy AS
TubeMaster
Mini-PowerMaster
Mini-FluidMaster
Nettoyage de l’échangeur de chaleur
Les échangeurs de chaleur se trouvent dans de nombreux domaines et sont des composants importants, par exemple pour le refroidissement des moteurs, pour les chambres froides et pour les systèmes de climatisation. Ce sont les systèmes de transfert d’énergie les plus utilisés. La part mondiale de la consommation totale d’énergie est considérable et s’élève à environ 20 %. Dans les pays en développement, la demande d’énergie pour la climatisation augmente également de 7 % par an. Cette croissance devrait se poursuivre au moins jusqu’en 2050. Une augmentation de l’efficacité des systèmes de seulement 5 % aurait donc déjà un impact mondial considérable. Les échangeurs de chaleur sont rapidement contaminés par le sable, la poussière, le pollen et d’autres matières en suspension dans l’environnement. La saleté forme une couche isolante. Cela réduit considérablement l’efficacité énergétique. En conséquence, les coûts énergétiques augmentent rapidement de 10 à 20 % ou plus. De plus, la corrosion causée par l’encrassement entraîne une réduction du temps de fonctionnement des unités. Jusqu’à présent, le nettoyage des échangeurs de chaleur a été principalement effectué avec des produits chimiques (méthode de pulvérisation). En plus ou après, de l’air comprimé est généralement utilisé. Cette méthode est souvent insatisfaisante en termes de succès de nettoyage et est également nocive pour l’environnement et les employés.
Nettoyer l’échangeur de chaleur
Une autre façon consiste à utiliser un équipement de nettoyage à haute pression, qui dans ce cas fonctionne à une pression relativement basse et principalement avec l’ajout de produits de nettoyage chimiques. Cependant, le jet d’eau dense peut plier très rapidement les ailettes sensibles, surtout si le jet les frappe en biais. Le jet d’eau dense ne peut pas pénétrer complètement dans l’échangeur de chaleur, du moins avec des profondeurs de construction plus importantes. La partie avant devient alors propre, mais pas l’ensemble des surfaces intérieures. De plus, la quantité d’eau nécessaire est plusieurs fois supérieure à celle de la méthode JetMaster, et l’eau est également contaminée par des produits de nettoyage dangereux pour l’environnement.
Le nouveau procédé JetMaster a été développé en collaboration avec une université et offre des avantages considérables en termes de succès de nettoyage, de coûts de nettoyage et de respect de l’environnement. JetMaster fonctionne exclusivement avec de l’air comprimé et de petites quantités d’eau normale (qualité de l’eau potable).
Nettoyage de l’échangeur de chaleur à ailettes
- Étant donné que seuls de l’air et de l’eau claire sans produits chimiques sont utilisés, le seul impact restant sur l’environnement est le fonctionnement d’un compresseur d’air.
- La consommation d’énergie des systèmes de climatisation, des systèmes de refroidissement et des radiateurs de moteur est considérablement réduite. La dépense énergétique pour le processus de nettoyage « JetMaster » est bien inférieure à la quantité d’énergie économisée par le nettoyage.
- Étant donné que JetMaster n’utilise que de très petites quantités d’eau, généralement d’env. 30 à 90 litres eau / heure, en fonction de la capacité requise et des buses de fixation – JetMaster contribue à la préservation des ressources en eau dans une large mesure.
- La procédure ne peut pas causer de blessure même si le jet frappe directement la peau. Étant donné que seuls de l’air comprimé et de l’eau claire sans produits chimiques sont utilisés, les voies respiratoires ne sont pas endommagées.
- Le processus de nettoyage est utilisé dans l’entretien préventif. La durée de vie de l’équipement est augmentée par le nettoyage en douceur, car la corrosion et d’autres dommages possibles sont évités.
Les échangeurs de chaleur à ailettes peuvent être trouvés dans de nombreux domaines et sont des composants importants, par exemple pour le refroidissement des moteurs, pour les chambres froides, les systèmes de climatisation et la production d’énergie. Ce sont les systèmes de transfert d’énergie les plus utilisés. Ils représentent 23 % de la consommation totale d’énergie dans le monde. Dans les pays en développement, la demande d’énergie pour la climatisation augmente également considérablement en raison du changement climatique mondial. Cette croissance devrait se poursuivre au moins jusqu’en 2050. Une augmentation de l’efficacité des systèmes de seulement 5 % aurait donc déjà un impact mondial considérable.
Les échangeurs de chaleur à ailettes sont rapidement contaminés par le sable, la poussière, le pollen et d’autres matières en suspension dans l’environnement. La saleté forme une couche isolante. Cela réduit considérablement l’efficacité énergétique. En conséquence, les coûts énergétiques augmentent rapidement de 10 à 30 % ou plus. De plus, la corrosion causée par l’encrassement entraîne une réduction du temps de fonctionnement des unités.
Jusqu’à présent, le nettoyage de l’échangeur de chaleur à ailettes était effectué avec des produits chimiques (pulvérisation), par exemple. En plus ou après, de l’air comprimé est généralement utilisé. Cette méthode met à rude épreuve les surfaces des échangeurs de chaleur et n’est souvent pas satisfaisante en termes de succès de nettoyage et est en outre nocive pour l’environnement et les employés.
JetMaster est doux pour les surfaces et les structures sensibles des échangeurs de chaleur à ailettes malgré son fort pouvoir nettoyant. JetMaster fonctionne exclusivement avec de l’air comprimé et de petites quantités d’eau sans ajout de produits chimiques. Cela permet de maintenir la pleine fonctionnalité des échangeurs de chaleur à ailettes pendant de nombreuses années. L’eau est prétraitée mécaniquement dans l’unité, puis introduite dans le flux d’air comprimé selon une conception spéciale. En fonction de l’application et de la buse à jet utilisée, la quantité d’eau nécessaire se situe généralement entre 30 et 90 litres par heure de fonctionnement. Le pouvoir nettoyant élevé est principalement basé sur l’effet de cavitation lorsque le jet frappe la surface à nettoyer. Ce pouvoir nettoyant élimine même l’huile et la graisse sans aucun additif. Les applications possibles sont principalement dans le domaine du nettoyage de surfaces sensibles telles que les échangeurs de chaleur à ailettes.
Nettoyage de l’échangeur de chaleur tubulaire
- Haute efficacité de nettoyage
- Vitesse de nettoyage rapide
- Nettoyage sans eau
- Réduction des quantités éliminées
- Système de nettoyage fermé avec conditionnement immédiat des quantités éliminées
- Économies d’énergie / productivité accrue grâce à une excellente qualité de nettoyage
TubeMaster est un système de nettoyage de tubes sans eau utilisant de l’air comprimé et des abrasifs spéciaux, solides, liquides ou gazeux pour les tubes de 9,00 mm à 50 mm. en usage. mycon propose également Mini-TubeMaster pour le nettoyage des tuyaux de 3,00 mm à 8,00 mm et 51 à 120 mm.
Le nettoyage sans eau de l’échangeur de chaleur à faisceaux tubulaires permet également l’utilisation dans des zones où le nettoyage à l’eau à haute pression pose des difficultés. C’est le cas, par exemple, du nettoyage des condenseurs de soufre. Ces condenseurs sont utilisés dans la production de gaz et de pétrole afin d’éliminer le soufre des volumes de production. Le nettoyage sans eau des échangeurs de chaleur tubulaires est également important dans l’industrie de l’acide sulfurique.
TubeMaster peut utiliser différents paramètres pour adapter la puissance de nettoyage pour le nettoyage des échangeurs de chaleur de faisceaux de tubes et des tubes individuels précisément aux matériaux de tubes respectifs et à la dureté des résidus dans les tubes. Pour les tubes courbés et les matériaux auriculaires particulièrement sensibles, mycon propose une solution spéciale avec un pouvoir nettoyant réduit. Cela permet de nettoyer en douceur même les échangeurs de chaleur en graphite les plus sensibles. Grâce à l’utilisation de mélanges spéciaux d’agents de sablage, les surfaces des chambres à air peuvent être polies pendant ou après le nettoyage.
TubeMaster est généralement utilisé comme un système fermé. Les résidus et l’abrasif utilisés sont constamment extraits pendant le travail de nettoyage, filtrés et, si possible, immédiatement remplis dans des récipients appropriés tels que des big bags pendant le processus de filtration et envoyés pour une élimination ordonnée.
TubeMaster AS est la version mobile automatisée du système TubeMaster. L’appareil TubeMaster AS peut être fixé dans ou, si nécessaire, devant l’échangeur de chaleur et fonctionne alors presque automatiquement. Seul le changement de direction vers l’embouchure du tube suivant doit être effectué manuellement. Tous les autres processus sont automatisés. La vitesse de nettoyage du TubeMaster peut être réglée en continu selon les besoins et est ensuite maintenue constante. Cela garantit une qualité de nettoyage constante.
Par rapport à d’autres procédés utilisant des produits chimiques ou de l’eau à haute pression, le TubeMaster AS offre plusieurs avantages significatifs en termes de coûts et de respect de l’environnement.
TubeMaster AS peut être équipé d’un algorithme de surveillance ControlMaster sur demande. ControlMaster surveille en permanence le fonctionnement de l’échangeur de chaleur et indique la date optimale de nettoyage de l’échangeur de chaleur à faisceaux tubulaires dans chaque cas.
FluidMaster nettoie les systèmes d’échangeurs de chaleur fermés
Pour les petites tâches de nettoyage, mycon a développé l’appareil Mini-FluidMaster. Mini-FluidMaster est facile à transporter et peut également être utilisé pour le positionnement difficilement accessible des échangeurs de chaleur. Mini-FluidMaster est équipé d’une pompe. Le circuit de rinçage peut être utilisé des deux côtés.
FluidMaster est équipé d’un automate. Le programme de nettoyage approprié peut être facilement sélectionné et démarré. Le système dispose de plusieurs capteurs qui indiquent l’évolution de la pression et du débit volumique ainsi que la température et le pH du produit de nettoyage. FluidMaster est surveillé en permanence pour détecter les fuites dans toutes les connexions du système et s’éteint automatiquement en cas de fuite. Grâce à deux systèmes de pompage différents, FluidMaster peut également être utilisé pour des tâches plus importantes.
Toutes les valeurs enregistrées sont constamment enregistrées et sauvegardées par seconde ou par minute, selon le réglage. Le déroulement du processus de nettoyage est donc entièrement visible et peut être documenté sous n’importe quelle forme souhaitée à tout moment pendant ou même après le nettoyage. FluidMaster peut donc rester en service plus longtemps sans surveillance du personnel sur place.
FluidMaster fonctionne à des débits élevés.
FluidMaster nettoie les systèmes d’échangeurs de chaleur fermés
Pour les petites tâches de nettoyage, mycon a développé l’appareil Mini-FluidMaster. Mini-FluidMaster est facile à transporter et peut également être utilisé pour le positionnement difficilement accessible des échangeurs de chaleur. Mini-FluidMaster est équipé d’une pompe. Le circuit de rinçage peut être utilisé des deux côtés.
FluidMaster est équipé d’un automate. Le programme de nettoyage approprié peut être facilement sélectionné et démarré. Le système dispose de plusieurs capteurs qui indiquent l’évolution de la pression et du débit volumique ainsi que la température et le pH du produit de nettoyage. FluidMaster est surveillé en permanence pour détecter les fuites dans toutes les connexions du système et s’éteint automatiquement en cas de fuite. Grâce à deux systèmes de pompage différents, FluidMaster peut également être utilisé pour des tâches plus importantes.
Toutes les valeurs enregistrées sont constamment enregistrées et sauvegardées par seconde ou par minute, selon le réglage. Le déroulement du processus de nettoyage est donc entièrement visible et peut être documenté sous n’importe quelle forme souhaitée à tout moment pendant ou même après le nettoyage. FluidMaster peut donc rester en service plus longtemps sans surveillance du personnel sur place.
FluidMaster fonctionne à des débits élevés.
Nettoyage des échangeurs de chaleur à ailettes avec le JetBoy SP
Nettoyage de l’échangeur de chaleur avec le JetBoy
JetMaster : nettoyage des dépôts de calcaire sur les refroidisseurs hybrides
Essai de Mini-FluidMaster.
Automatisation JetMaster
Automatisation JetBoy
Nos avantages en un coup d’œil
- Pas d’endommagement/de flexion et de calcification des lattes
- Le nettoyage en profondeur prolonge les intervalles de nettoyage
- Préservation de la durée de vie de l’équipement
- Nettoyage respectueux de l’environnement et sans produits chimiques
- Jusqu’à 95 % de consommation d’eau en moins
- D’importantes économies d’énergie
- Les surfaces sensibles telles que les revêtements souples, le graphite, le verre, les films, etc. peuvent être nettoyées de manière intensive sans dommage
Exemples d’application
Système de nettoyage automatisé JetMaster AS
Nettoyage manuel des échangeurs de chaleur à ailettes
Échangeur de chaleur à plaques avant et après le nettoyage
