Nettoyer l'échangeur de chaleur à lamelles

Les échangeurs de chaleur à lamelles sont présents dans de nombreux domaines et constituent des éléments importants, par exemple pour le refroidissement des moteurs, les entrepôts frigorifiques, les installations de climatisation et la production d’énergie. Ce sont les systèmes de transfert d’énergie les plus utilisés. Leur part de la consommation totale d’énergie dans le monde est considérable et s’élève à environ 23%. Dans les pays en développement, les besoins en énergie pour la climatisation augmentent en outre considérablement en raison des changements climatiques mondiaux. Selon les prévisions, cette croissance devrait se poursuivre au moins jusqu’en 2050. Une augmentation de l’efficacité des systèmes de seulement 5% aurait donc déjà une importance considérable au niveau mondial.

Les échangeurs de chaleur à lamelles s’encrassent rapidement de sable, de poussière, de pollen et d’autres particules en suspension dans l’environnement. Ces encrassements forment une couche isolante. Cela réduit considérablement l’efficacité énergétique. Les coûts énergétiques augmentent ainsi rapidement de 10 à 30 %, voire plus. De plus, la corrosion provoquée par les encrassements entraîne une réduction de la durée de fonctionnement des appareils.

Jusqu’à présent, le nettoyage des échangeurs thermiques à lamelles s’effectuait par exemple à l’aide de produits chimiques (procédé de pulvérisation). En plus ou après, on utilise le plus souvent de l’air comprimé. Ce procédé abîme les surfaces des échangeurs de chaleur et n’est souvent pas satisfaisant en termes de résultat de nettoyage, tout en étant nuisible pour l’environnement et les collaborateurs.

JetMaster préserve les surfaces et les structures sensibles des échangeurs de chaleur à lamelles malgré sa forte puissance de nettoyage. JetMaster fonctionne exclusivement avec de l’air comprimé et de petites quantités d’eau sans ajout de produits chimiques. Cela permet de conserver pendant de longues années la pleine capacité de fonctionnement des échangeurs de chaleur à lamelles. L’eau est prétraitée mécaniquement dans l’appareil, puis introduite dans le flux d’air comprimé selon un design spécial. La quantité d’eau nécessaire se situe généralement entre 30 et 90 litres par heure de fonctionnement, en fonction de l’utilisation et de la buse de projection utilisée. La force de nettoyage élevée repose en premier lieu sur l’effet de cavitation lors de l’impact du jet sur la surface à nettoyer. Ce pouvoir nettoyant élimine même l’huile et la graisse sans aucun additif. Les possibilités d’utilisation se situent en premier lieu dans le domaine du nettoyage des surfaces sensibles, comme par exemple les échangeurs de chaleur à lamelles.

• Étant donné que seuls de l’air et de l’eau claire sont utilisés sans produits chimiques, la seule conséquence pour l’environnement est l’utilisation d’un compresseur d’air.
• La consommation d’énergie pour les climatiseurs, les systèmes de refroidissement et les refroidisseurs de moteur est réduite de manière décisive. La dépense énergétique pour le procédé de nettoyage « JetMaster » est largement inférieure à la quantité d’énergie économisée grâce au nettoyage.
• Comme JetMaster n’utilise que de très petites quantités d’eau – en fonction de la puissance nécessaire et des buses d’alimentation, en règle générale env. 30-90 litres d’eau / heure – JetMaster contribue dans une large mesure à la préservation des ressources en eau.
• Le procédé ne peut pas non plus provoquer de blessures en cas de contact direct du jet avec la peau. Comme on n’utilise que de l’air comprimé et de l’eau claire sans produits chimiques, il n’y a pas non plus de risque pour les voies respiratoires.
• Le procédé de nettoyage est utilisé dans le cadre de la maintenance préventive. La durée de vie des installations est augmentée grâce au nettoyage en douceur, car la corrosion et d’autres dommages éventuels sont prévenus.

JetMaster AS est la version automatisée du procédé JetMaster pour les grandes surfaces d’échange de chaleur. La plupart du temps, 3 à 4 buses de projection sont utilisées simultanément, ce qui permet d’obtenir une largeur de jet d’environ 500 mm. JetMaster AS est disponible en version partiellement ou entièrement automatisée. La version entièrement automatisée dispose d’une commande électronique (SPS) + une commande pneumatique. La commande électronique permet de choisir parmi plusieurs programmes de nettoyage. En fonction du degré de salissure, il est alors possible de sélectionner le programme de nettoyage correspondant.

JetMaster AS peut être équipé sur demande de l’algorithme de surveillance ControlMaster. ControlMaster surveille en permanence le fonctionnement de l’échangeur de chaleur et indique la date de nettoyage optimale.

Nettoyer l'échangeur de chaleur à faisceau tubulaire

TubeMaster est un système de nettoyage de tubes fonctionnant généralement sans eau, avec de l’air comprimé et des abrasifs solides, liquides ou gazeux spéciaux, pour des tubes de 9,00mm à 50mm. Mycon propose également des versions spéciales pour le nettoyage de tubes de 3,00mm à 8,00mm et de 51 à 120mm.

Le nettoyage sans eau des échangeurs de chaleur tubulaires permet de les utiliser également dans des zones où le nettoyage à haute pression d’eau présente des difficultés. C’est le cas, par exemple, du nettoyage des condensateurs au soufre. Ces condensateurs sont utilisés dans l’extraction de gaz et de pétrole pour éliminer le soufre des débits. Le nettoyage sans eau des échangeurs de chaleur à tubes est également important dans l’industrie de l’acide sulfurique.

Grâce à différents paramètres, TubeMaster peut régler avec précision la force de nettoyage pour le nettoyage des échangeurs de chaleur tubulaires et des tubes individuels en fonction des matériaux des tubes et de la dureté des résidus présents dans les tubes. Pour les tubes coudés et les matériaux d’oreille sensibles spéciaux, mycon propose une solution spéciale avec une force de nettoyage réduite. Ainsi, même les échangeurs de chaleur en graphite sensibles peuvent être nettoyés en douceur. L’utilisation de mélanges spéciaux d’abrasifs permet de polir les surfaces intérieures des tubes pendant ou après le nettoyage.

TubeMaster est généralement utilisé comme système fermé. Les résidus et l’agent de sablage utilisé sont aspirés en permanence pendant les travaux de nettoyage, filtrés et, si possible, placés immédiatement lors de la filtration dans des récipients adaptés, comme des big-bags, pour être éliminés de manière ordonnée.

TubeMaster AS est la version mobile automatisée du système TubeMaster. Le dispositif TubeMaster AS peut être fixé dans ou, si nécessaire, devant l’échangeur de chaleur et fonctionne alors presque entièrement automatiquement. Seul le changement de direction vers l’embouchure suivante doit encore être effectué manuellement. Tous les autres processus sont automatisés. La vitesse de nettoyage du TubeMaster peut être réglée en continu selon les besoins et est ensuite maintenue constante. Cela garantit une qualité de nettoyage constante.

Par rapport à d’autres procédés utilisant des produits chimiques ou de l’eau à haute pression, le TubeMaster AS offre plusieurs avantages considérables en termes de coûts et de respect de l’environnement:

• Grande efficacité de nettoyage
• Vitesse de nettoyage rapide
• Nettoyage sans eau
• Réduction des volumes d’élimination
• Système de nettoyage en circuit fermé avec conditionnement immédiat des quantités à éliminer
• Économies d’énergie / productivité accrue grâce à une excellente qualité de nettoyage

TubeMaster AS peut être équipé sur demande de l’algorithme de surveillance ControlMaster. ControlMaster surveille en permanence le bon fonctionnement de l’échangeur de chaleur et indique la date de nettoyage optimale de l’échangeur de chaleur tubulaire.

FluidMaster nettoie les systèmes d'échangeurs de chaleur fermés

Pour les petites tâches de nettoyage, mycon a développé l’appareil Mini-FluidMaster. Mini-FluidMaster est facilement transportable et peut également être utilisé lorsque les échangeurs de chaleur sont difficilement accessibles. Mini-FluidMaster est équipé d’une pompe. Le circuit de rinçage peut être utilisé des deux côtés.

FluidMaster est équipé d’un automate programmable. Il suffit de sélectionner et de lancer le programme de nettoyage approprié. L’installation dispose de plusieurs capteurs qui indiquent l’évolution de la pression et du débit, ainsi que la température et le PH du produit de nettoyage. FluidMaster contrôle automatiquement et en permanence l’étanchéité de tous les raccords de l’installation et s’arrête automatiquement en cas de fuite. Deux systèmes de pompe différents permettent d’utiliser FluidMaster pour des tâches plus importantes.

Toutes les valeurs saisies sont enregistrées de manière constante et mémorisées par seconde ou par minute, selon le réglage. Le déroulement du nettoyage est ainsi entièrement visible et peut être documenté à tout moment sous la forme souhaitée, pendant ou après le nettoyage. FluidMaster peut donc rester en service pendant une longue période sans surveillance du personnel sur place.

FluidMaster fonctionne à des vitesses d’écoulement élevées.