La digitalización permite la limpieza sistemática de los intercambiadores de calor

Las superficies de transferencia de calor contaminadas pueden causar disminuciones significativas de la producción, incluso si el equipo de transferencia de calor se limpia dos veces al año. En las plantas examinadas, las pérdidas relacionadas con la contaminación correspondieron a aprox. 3-5% de la producción anual. Estas pérdidas, que se producen casi exclusivamente en los meses cálidos del año, se evitaron casi por completo gracias a la instalación y funcionamiento de un sistema de limpieza automático.

Junto con la Universidad de Ciencias Aplicadas de Hamburgo, mycon ha desarrollado un sistema de monitorización, el «ControlMaster», como parte de un proyecto financiado por BAFA que funciona sobre la base de parámetros para la limpieza de las superficies.

MyCon ha definido un parámetro que es útil para evaluar la contaminación aérea de los intercambiadores de calor refrigerados por aire, ya que tiene en cuenta los efectos de la contaminación en el flujo másico de aire. También puede calcular la influencia de los contaminantes en el sistema en el que está integrado el aparato de transferencia de calor. El modelo de cálculo se puede extender a todo tipo de sistemas de transferencia de calor. Con este parámetro, el ControlMaster puede determinar en cualquier momento qué pérdidas de eficiencia debidas a la suciedad, por ejemplo, un intercambiador de calor se han producido o se han producido en los últimos años. Teniendo en cuenta los costes de limpieza, el parámetro determina el momento óptimo de su ejecución. Esto es posible tanto para la limpieza manual como para la automática. Además, se pueden considerar los costos que se producen al apagar los ventiladores para su limpieza. En combinación con un sistema de limpieza automático, el ControlMaster puede iniciar el proceso de limpieza de forma independiente. mycon ofrece la máquina de limpieza JetMaster AS para la limpieza en el área de los sistemas de transferencia de calor refrigerados por aire. JetMaster AS funciona con varias boquillas de chorro en el rango de baja presión de, por ejemplo, 6 bar y solo requiere aire comprimido y, por lo general, solo un total de máx. 4l de agua por minuto. ControlMaster también puede calcular los ahorros obtenidos al realizar la limpieza determinando cómo se habría comportado el parámetro sin las limpiezas. En base a esto, ControlMaster calcula qué producción de energía y, para el área de la planta de incineración de residuos, qué cantidad se habría establecido sin limpieza.

La digitalización de la contaminación permite la implementación específica de medidas y el funcionamiento en el óptimo desde el punto de vista energético.

Las ventajas futuras para el cliente en las áreas de ahorro de energía, aumento de la producción de energía, aumento de la masa de combustión en el área de las plantas de incineración se pueden calcular con relativa precisión sobre la base de los datos de los últimos años. Es esencial que los datos básicos futuros no difieran significativamente de los datos básicos de los últimos años. Esto permite a mycon ofrecer a los clientes sistemas de limpieza automatizados completos basados únicamente en ahorros o ganancias futuras durante los próximos tres años, incluida la instalación del equipo y el servicio durante esos tres años. El cliente ya tiene beneficios desde el primer año en adelante, ya que se elimina la limpieza anual de uno a tres años. Después de tres años, el cliente puede hacerse cargo de la planta por un pago menor.