Control del intercambiador de calor

Supervisión de los intercambiadores de calor con el sistema ControlMaster mediante la digitalización de la contaminación

mycon GmbH ofrece unidades de sistema para una limpieza específica con un tiempo de limpieza optimizado digitalmente

Debido a la suciedad de las superficies de transferencia de calor, pueden producirse descensos significativos de la producción aunque el aparato de transferencia de calor se limpie dos veces al año. En las plantas investigadas, las pérdidas relacionadas con el ensuciamiento correspondían hasta aproximadamente el 3% de la producción anual. Estas pérdidas, que se producen casi exclusivamente en los meses cálidos del año, podrían evitarse casi por completo mediante la instalación y el funcionamiento de un sistema de limpieza automático.

Con el sistema “ControlMaster”, mycon ha desarrollado, en el marco de un proyecto financiado por la BAFA, un sistema de supervisión junto con la Universidad de Ciencias Aplicadas de Hamburgo que funciona sobre la base de un valor característico de la limpieza de las superficies.

mycon ha definido un valor característico que es adecuado para evaluar la suciedad en el lado del aire de los dispositivos de transferencia de calor que trabajan con aire, ya que tiene en cuenta la influencia de la suciedad en el flujo másico del aire. También puede utilizarse para calcular la influencia de la contaminación en el sistema en el que está integrado el intercambiador de calor. El modelo de cálculo puede extenderse a todo tipo de sistemas de transferencia de calor. Gracias a este valor característico, el ControlMaster puede determinar en todo momento qué pérdidas de eficiencia se deben al ensuciamiento de, por ejemplo, un condensador o se han producido en los últimos años.

Teniendo en cuenta los costes de una limpieza, el valor característico determina el momento óptimo para llevarla a cabo. Esto es posible tanto para la limpieza manual como para la automática. También se pueden tener en cuenta los costes derivados de la desconexión de los ventiladores para su limpieza. En combinación con un sistema de limpieza automática, el ControlMaster también puede iniciar las limpiezas de forma independiente. mycon ofrece el sistema de limpieza automática JetMaster AS para la limpieza en el área de los sistemas de transferencia de calor que trabajan con aire. Dependiendo de la superficie del intercambiador de calor, JetMaster AS trabaja con una o más boquillas de chorro en el rango de baja presión de, por ejemplo, 6 bar. y normalmente sólo requiere un total de como máximo 1 litro de agua por boquilla de chorro por minuto, además del aire comprimido. ControlMaster también puede registrar el ahorro conseguido al llevar a cabo las medidas de limpieza determinando cómo se habría comportado el valor característico sin la limpieza. A partir de ahí, ControlMaster calcula qué producción de electricidad y, en el caso del sector de la incineración de residuos, qué rendimiento de residuos se habría alcanzado sin la limpieza.

La digitalización de la contaminación permite la aplicación selectiva de medidas y el funcionamiento en el óptimo energético. Esto permite ahorrar hasta un 30% de energía. En el ámbito de la producción de energía, también se consiguen importantes aumentos de producción, que en los climas templados pueden alcanzar del 1 al 3 por ciento del volumen total de producción anual. En las regiones más cálidas, en la mayoría de los casos es inevitable conseguir un ahorro de energía mucho mayor o un aumento de los volúmenes de producción.

Los beneficios futuros para el cliente en materia de ahorro de energía, aumento de la producción de energía, aumento de la masa de incineración en la zona MVA pueden calcularse sobre la base de los datos de los años anteriores. El requisito previo para ello es que los futuros datos de referencia no difieran significativamente de los datos de referencia de los años anteriores. Esto permite a mycon ofrecer a los clientes plantas de limpieza automatizadas completas exclusivamente en función de los ahorros o beneficios futuros de los próximos tres años, incluyendo la instalación de las plantas y el servicio durante estos tres años.

El diagrama de 2018 muestra el desarrollo de la funcionalidad de un condensador de aire (Luko) con suciedad continua debido a las influencias ambientales.  La línea azul muestra el factor de superficie con una limpieza semestral. La línea naranja muestra el factor de superficie cuando se respetan las fechas de limpieza establecidas por el sistema de supervisión ControlMaster.